Испытательный стенд «KC-3»
- Точная настройка давления до 172 бар;
- 2, 4 или 5 выходных порта;
- Регулятор давления и регулятор объёма;
- Надежное и стабильное основание;
- Возможность установки модуля поверки электроконтактных манометров (ЕК), модуля питания (24 В) и коммутации выходного сигнала и датчиков давления(К), установки фильтра (Т) для твердых частиц и масла.
- Информация
- Файлы
Описание
Стенд KC-3 разработан для точной настройки давления в ручном режиме. Его особенностью является наличие регулятора давления для быстрой первичной настройки давления (грубо), а также регулятора объема для точной настройки. Встроенные стрелочные манометры позволяют контролировать подаваемое давление и давление настраиваемое регулятором. Балансирующий клапан, находящийся перед регулятором объёма, позволяет установить начальное давление в обеих камерах регулятора. Это уменьшает усилие, необходимое для вращения ручки регулятора объема и его износ. Расширенное основание стенда обеспечивает удобство и стабильность во время использования.
Стенд KC-3 может быть оснащен от двух до пяти выходных портов, с возможностью их отключения (при помощи отсечного клапана). Стенд может быть оснащен модулем поверки электроконтактных манометров и (или) модулем питания (24 В) и коммутации выходного сигнала и датчиков давления. Благодаря 180/250*/330* мм расстоянию между выходными портами, на стенд могут устанавливаться приборы любых размеров. Стенд может быть оснащен фильтром от твердых частиц и масла.
* по просьбе заказчика
Спецификация
| Пневматические подключения – выход | 2, 4 или 5 |
| Пневматические подключения – вход | 1-ин закрываемый (давление) |
| Рабочее давление для испытательного стенда KC-3 | 0 – 1.7 бар 0 – 3.5 бар 0 – 7.0 бар 0 – 17 бар 0 – 35 бар 0 – 55 бар 0 – 100 бар 0 – 170 бар |
| Подаваемое давление | 0 – 172 бар |
| Рабочая температура | +5 °C до 35 °C |
| Относительная влажность | 80 % при 25 °C |
| Внутренний объем регулятора объема | 13.5 см3 |
| Число оборотов регулятора объема | 34 |
| Резьба пневматических подключений | GPV-M20 |
| Размеры (Длина x Ширина x Высота) | 570/780/960 (750/960/1140)* х 300 x 240 мм |
| Возможность установки модуля поверки электроконтактных манометров (ЕК) | Есть |
| Возможность установки модуля питания (24 В) и коммутации выходного сигнала и датчиков давления (К) | Есть |
| Возможность установки фильтра для твердых частиц и масла | Есть |
| * длина стенда с фильтром | |
Пневматическая схема KС-3
2 – клапан выравнивания
3 – регулятор давления
4.1 – клапан заполнения
5.1 – подключение – вход давления
6 – подключение – выход
7 – выходной клапан
А – манометр давления в системе
B – манометр подаваемого давления
Пневматическая схема KС-3-Т
2 – клапан выравнивания
3 – регулятор давления
4.1 – клапан заполнения
5.1 – подключение-вход давления
6 – подключение – выход
7 – выходной клапан
8 – фильтр
9 – клапан сброса
А – манометр давления в системе
B – манометр подаваемого давления
Пневматическая схема KС-3В
2 – клапан выравнивания
3 – регулятор давления
4.1 – клапан заполнения давления
4.2 – клапан заполнения вакуума
5.1 – подключение-вход давления
5.2 – подключение-вход вакуума
6 – подключение – выход
7 – выходной клапан
Комплектующие стенда
Составные части и механизмы стенда KС-34-EK-K-T-GPV-M20
1 – регулятор объема; 2 – клапан выравнивания; 3 – регулятор давления; 4.1 – клапан заполнения давления; 5.1 – подключение давления – вход; 6 – подключения – выход; 7 – выходной клапан; 8 – фильтр; 9 – клапан сброса; А – манометр для наблюдения давления в системе; B – манометр для наблюдения подаваемого давления; C – выключатель модуля поверки датчиков давления; D – тумблер переключения измерений.
Схема внешних соединений стенда KC-3
Опции стенда
Стенд можно заказать с дополнительными опциями: модулем поверки электроконтакнтых манометров и реле давления, модулем питания (24 В) и коммутации выходного сигнала датчиков давления.
Модуль поверки электроконтактных манометров и реле давления (ЕK)
Стенд может быть оснащен модулем для поверки электроконтактных манометров и реле давления. Такой стенд дополнительно оснащен LED индикаторами каждому поверяемому манометру или реле давления, одним звуковым сигналом для всех поверяемых приборов и одним источником питания 24 В.
Модуль питания (24 В) и коммутации выходного сигнала датчиков давления (К)
Стенд может быть оснащен модулем питания (24 В) и коммутации выходного сигнала датчиков давления. Такой стенд дополнительно оснащен схемой, которая обеспечивает непрерывную поверку поочередно всех поверяемых датчиков давления, источником питания 24 В и LED индикаторами каждому поверяемому датчику давления. Переключением каналов можно управлять как в ручную, та и с помощью ПK.
Фильтр (T)
Стенд может быть оснащен фильтром от твердых частиц и масла. Фильтр устанавливается снаружи, что облегчает замену элементов фильтра.
Модификации стенда
По просьбе и выбору заказчика, стенд может быть изготовлен с различными модификациями.
Отсутствие манометров (NPG)
Стенд может быть изготовлен без манометров, предназначенных для наблюдения давления в системе и подаваемого давления. Модификация NPG.
Регулировка вакуума (В)
Стенд может быть регулятором давления и вакуума. Возможный диапазон давления и количество выходов указано в таблице:
| Пневматические подключения – вход | 2-а закрываемых (давление и вакуум) |
| Рабочее давление для испытательного стенда KC-3В | -0,9* – 1.0 бар изб. -0.9* – 1.7 бар изб. -0.9* – 3.5бар изб. -0.9* – 7.0 бар изб. |
| * зависит от вакуумного насоса | |
Дополнительные принадлежности
Для каждого заказа индивидуально можно подобрать переходники, шланги, комплекты быстросъемных адаптеров и адаптеры поштучно, а также адаптеры для подключения к источнику давления и/или вакуума.
Быстросъемные адаптеры GPV
Возможна комплектация стенда с быстросъемными переходниками: метрическими и дюймовыми BSPP и NPT.
QT шланги
Возможна комплектация шлангов различной длины для подключения к источнику давления или вакуумa.
Адаптеры для подключения к источнику давления или вакууму
Указав резьбу и размер у источника давления, подбираются адаптеры к шлангу, для подключения давления.
Техническое обслуживание
Быстрый внешний осмотр устройства следует проводить перед каждым использованием. Детали, подверженные износу следует заменять каждые 5 лет. Период технического обслуживания зависит от различных обстоятельств использования устройства и должен быть уменьшен, если установка работает в экстремальных условиях.
Все детали могут быть заменены оригинальными или рекомендованными производителем.
